土耳其阿奇立克的成功案例
土耳其集团公司采用常压等离子技术，全面提升生产力
通过采用常压等离子技术，显著提升了土耳其集团Arçelik的生产水平：全球市场领导者 Plasmatreat GmbH 的 Openair-Plasma® 技术助力其在生产中实现了工艺步骤的自动化，提高了最终产品的质量，并保护了环境。如今，Arçelik 将等离子技术应用到了从烤箱、咖啡机到 LED 电视机等全线产品的生产。
上市公司土耳其 Arçelik A.Ş. 旗下汇聚了 Arçelik、Altus、Arctic、beko、Blomberg、Elektra Bregenz、Flavel、Grundig、Defy、Dawlance 和 Leisure 等知名品牌。在其原产国，这些品牌在白色家电、厨卫小家电或消费电子领域均处于领先地位。
该集团在 9 个国家拥有 28 个生产基地，产品销往全球 150 个国家。作为家电和消费电子制造商，该集团积极参与众多环境和气候保护倡议，并通过研发致力于持续改进其工艺流程的效率和环保性。
寻求替代有害环境的环保工艺
自 2010 年起，该集团开始在炉灶和烤箱生产中应用 Plasmatreat 的创新 Openair-Plasma® 技术。例如，在生产中，需要将经过环氧树脂涂层处理的型材涂上双组分有机硅粘合剂，以便与烤箱门粘接。此前，型材的环氧树脂涂层需要使用化学粘合促进剂进行预处理——这种工艺不仅对环境有害、成本高且速度慢，而且由于是手工操作，有时会导致质量问题。Arçelik 一直在寻找一种更高效、更环保的替代方案。
成功转型并拓展至更多应用领域
Plasmatreat 的常压等离子技术提供了理想的解决方案：在 Openair-Plasma® 超精细清洁过程中，脱模剂和添加剂被温和且安全地从表面去除。当高能等离子体与材料接触时，表面特性会发生改变：等离子活化提高了表面能，从而增强或实现了后续粘合剂和涂层的牢固附着。在 Arçelik 的烤箱门型材预处理中，采用了 Plasmatreat 的 PFW10 型 Openair-Plasma® 喷嘴，该喷嘴能以极高的轮廓精度和选择性，仅润湿工件的选定表面。在烤箱生产中，需以 400 毫米/秒的速度对 10 毫米宽的表面进行处理，该作业由三轴机器人完成。等离子应用将基材的表面能提高至 70 mN/m。
工艺转换带来诸多优势
改用 Openair-Plasma® 技术带来了令人信服的成果：Arçelik 的烤箱质量因此得到显著提升。粘接表面的预处理确保了型材与烤箱门之间的可靠连接，从而降低了生产过程中的废品率和成本。以往的手工工艺现已被在线预处理所取代。自动化加速了整个工艺流程，提高了产量。此外，与使用化学粘合促进剂相比，等离子应用是一种更加环保的工艺。Arçelik 对这项新技术非常满意，最初将其扩展至烤箱、灶具和吸油烟机生产中的其他工艺。该集团已逐步将其应用于其他生产设施中，涉及从洗碗机、干衣机到 LED 电视机等多种产品和材料。
