PlasmaPlus®——各行业应用中的等离子镀膜

塑料、玻璃、金属、铝制品、PET薄膜、纺织品等众多材料,均可使用PlasmaPlus®技术进行镀膜。采用PlasmaPlus® 工艺的等离子体聚合技术进行表面镀膜处理,已在众多工业应用中得到成功验证。

PlasmaPlus®等离子镀膜技术的工作原理

Openair-Plasma®系统配备了PlasmaPlus®镀膜技术。该系统将室温下液体的添加剂汽化,并通过载气以精确可重复的方式引入等离子中。通过该技术,可以生产亲水性涂层,并且首次实现了疏水性纳米涂层,其特定涂层厚度可达 1000 纳米(nm)。所有不同类型的材料,如塑料、玻璃、金属、铝、PET 薄膜、纺织品等,都可以使用 PlasmaPlus®进行镀膜。PlasmaPlus®工艺的等离子聚合已成功应用于多种不同工业领域的表面涂层。
 

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PlasmaPlus®纳米镀膜技术应用

通过使用特殊的喷嘴,根据不同应用需求将特定的添加剂引入等离子体中。这些添加剂被等离子体激发,从而显著提高了它们的反应活性。这使得这些物质能够紧密地积聚在材料表面并牢固结合。这样形成的涂层具有功能性表面特性,可以根据工艺需求进行个性化调整。借助PlasmaPlus®技术,可以对金属、玻璃、陶瓷和塑料等不同材料进行处理。

为此,Openair-Plasma®系统配备了 PlasmaPlus®技术。该系统将室温下液体的添加剂汽化,并通过载气以精确可重复的方式引入等离子中。通过该技术,可以生成亲水性涂层,并且首次实现了疏水性纳米涂层,其特定涂层厚度可达1000 纳米(nm)。

通过这项创新技术,我们得以实现全新的应用。

Dr. E. Bürkle, 前新技术负责人,Krauss-Maffei塑料技术公司

PlasmaPlus®——纳米镀膜为增效助力

等离子处理效果还可以进一步提升。借助Plasmatreat开发的PlasmaPlus®技术,可以选择性地在材料表面应用纳米涂层,例如使其具有超疏水或超亲水特性。

这种技术可用于涂覆不同材料,如塑料、玻璃、陶瓷、金属、铝、PET薄膜、纺织品等,并创建功能化表面。

例如,这些涂层可以改善阻隔性能,实现长期稳定的粘接或涂覆,作为注塑成型中的脱模层,提供腐蚀保护,或有效支持复合部件的可靠粘接。

在PlasmaPlus®工艺中,等离子束还会注入一种根据具体应用定制的气态前驱体,可用于生成超薄等离子层,以实现所需的表面特性。

Plasmatreat的PlasmaPlus®工艺中的等离子聚合镀膜技术已成功应用于各种工业领域的表面涂层。

特性与优点

PlasmaPlus® 等离子镀膜技术的成功应用:

  • 使用等离子聚合物纳米镀膜技术改善包装用塑料制品的阻隔特性。
  • 使用PlasmaPlus®进行纳米镀膜,可实现长期稳定的涂敷性能和制造工艺中的高灵活性。
  • PlasmaPlus®纳米镀膜技术PT-Release涂层工艺取代了工件处理所需的含硅脱模剂,从而大大加快了流程循环速度。
  • PT-Bond涂层可确保粘接处的长期稳定的附着力。
  • 由于具有良好的阻隔效果,PlasmaPlus®防腐蚀涂层可提供极高的防腐蚀保护,特别是对铝合金具有长期抗腐蚀电解质的能力。
  • Plasma-SealTight®在注塑过程中可实现特别强的附着力和耐腐蚀的金属塑料混合部件。

PlasmaPlus®的多元应用