EPDM型材在线预处理：稳定工艺实现可靠粘接

EPDM和TPE型材是汽车行业的标准材料。在制造过程中，需要进行滑爽涂层和植绒粘接等工序。而材料与表面的粘接效果，正是决定整个工艺成败的关键因素。

真正推高成本的根源在于工艺波动：粘接效果不一致、返工、废品以及产线停运。而这正是预处理环节决定工艺成本与客诉风险的关键所在。

在本期等离子研讨会中，Joachim Schüßler将现场演示Plasmatreat如何利用Openair-Plasma^® 技术，以可重复的方式对EPDM型材进行在线预处理。该工艺干式运行、无需化学试剂——即不使用湿化学预处理、机械刷磨或底涂。其目标是获得稳定可靠的表面状态，以支持后续的涂层、植绒或粘接等工序，且效果在不同批次和层间保持一致。

本期研讨会重点介绍一套经过现场验证的系统解决方案，旨在支持批量生产中的工艺可靠性与成本效益：紧凑集成、精准工艺控制、结果可重现。

日常生产中的积极效益：

• 稳定的附着力是降低废品率与返工率的基础
• 磨损与清洁需求更低，从而减少停机时间与维护成本
• 干式、无化学品的预处理工艺，无需湿化学步骤
• 多喷枪技术，实现针对性的局部或全表面预处理
• 为现代胶粘剂与涂料（包括低溶剂或无溶剂配方）提供理想基础
• 自动化预处理与过程全监控技术，提升工艺可靠性

 本期会议要点:

• EPDM材料为何带来特殊挑战，以及粘接问题通常出现在哪些环节
• 为后续工序设计的在线预处理方案
• 确保处理效果可重现且质量过程全监控
• 实现灵活产线集成的系统与喷枪解决方案