应用于医疗技术的可靠等离子表面处理方案
COMPAMED 2026: Plasmatreat 发布真空等离子工艺导管处理领域的全球首创成果
可靠附着力、工业洁净度及可重现的制造工艺是现代医疗器械的关键要求。在 COMPAMED 2026 展会 8b 馆 D29 展位，Plasmatreat 将展示如何根据材料、部件几何形状、处理目标及生产环境定制表面处理方案。重点将聚焦医疗器械的清洁、活化及功能性涂层解决方案。参观者将能亲身体验全新真空等离子产品组合中的一项特别亮点：对直径最大 0.3 毫米的伤口导管进行内外表面处理。
导管、医疗管材、呼吸面罩、诊断系统及植入物往往需要在有限空间内组合不同材料。这些表面必须可靠粘接、涂覆或功能化。与此同时，对工业洁净度、生物相容性、工艺可靠性及可追溯制造条件的要求也在不断提高。视具体应用而定，采用溶剂型底涂剂或其他湿化学处理的传统预处理方式，已逐渐触及技术、环境或经济方面的极限。
Openair-Plasma选择性在线处理工艺
针对短节拍时间和特定区域的选择性处理，Plasmatreat 推出的等离子处理单元（PTU）配备了用于活化处理的PFW10 喷枪，并新增 RD1004C 旋转喷枪用于镀膜处理。Openair-Plasma 在常压下运行，可自动集成到生产线中，紧邻下一制造步骤之前。喷枪选型与工艺控制根据材料、部件轮廓和所需处理宽度进行定制。
新型 RD1004C 可实现功能性 PlasmaPlus 涂层的在线施加，处理宽度为 40 毫米。这些纳米级涂层能够有针对性地改变表面性能，例如改善多组分注塑成型中的附着力。一个典型应用是带注塑密封唇的呼吸面罩制造：对刚性聚丙烯部件进行预处理，可改善液态硅胶的附着力，从而无需使用自粘性液态硅胶或设计倒扣结构，并有助于确保即使在灭菌后仍保持稳定粘接。促粘型 PlasmaPlus 涂层的具体设计根据材料组合和制造工艺进行定制。
用于处理复杂几何结构的AURORA-Plasma
本次展会展示的一大重点是新款 AURORA-Plasma 系统。在真空腔体内，真空等离子包裹住部件，即使面对复杂的三维几何结构，也能实现均匀的全表面处理。例如，即便是伤口导管，直径最大 0.3 毫米的外表面和内表面也能被均匀活化，不会留下任何未处理的阴影区域。多频激发方案在保持相同工艺气体基础的同时，拓展了处理范围，并可使等离子作用根据不同材料和处理目标进行专门定制。
定义明确的工艺腔体可创造可重现的处理条件，即使面对敏感材料、难以触及的内部结构和狭窄的工艺窗口也不例外。工艺控制、监测和存储的配方，有助于将研发阶段确定的参数转移到工业量产中。由此，AURORA-Plasma 为医疗技术领域严苛应用中后续的粘接、涂覆和功能化工艺创造了可靠条件。
应用测试与工艺开发
展会现场将通过演示，直观呈现等离子如何改变润湿性与表面功能。参观者可自带材料或产品样品，直接在部件上测试初步处理方案。对于更复杂的任务，Plasmatreat 的技术中心可提供支持。在那里，应用工程师与制造商共同检测材料和部件、确定合适的工艺参数，并评估处理结果，作为后续系统与集成方案的基础。
覆盖广泛等离子应用领域的合作伙伴
Openair-Plasma、AURORA-Plasma 和 PlasmaPlus 是 Plasmatreat 解决方案组合中三大并重且互补的技术支柱，共同覆盖了从选择性在线处理到复杂几何结构全表面处理的广泛应用。Plasmatreat 将这些技术与应用开发、设备工程、自动化、工艺控制及全方位服务相结合，为客户提供的不是一项孤立的技术，而是一套根据部件、材料、下游工艺及生产环境量身定制的完整工艺方案。目标是实现可重现的结果、稳定的工艺窗口，并确保从初期原型制作到批量生产的顺利过渡。